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加氣磚-方盛機(jī)械(在線咨詢)-新型加氣磚

泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司

主營(yíng)產(chǎn)品：打包生產(chǎn)線,抱磚機(jī),加氣打包線
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加氣混凝土設(shè)備安裝主要支持兩個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，粉煤灰加氣混凝土塊和砂加氣混凝土生產(chǎn)。加氣混凝土砌塊以河沙，石灰和水泥為主要原料制成，lv漿用作產(chǎn)氣劑。它是通過(guò)研磨原料，混合配料，注入氣體，靜態(tài)切割和高壓滅菌而制成的。綠色和新型自保溫墻面材料。它具有重量輕，強(qiáng)度高，耐用，保溫，隔音，防火，防滲，錨固性能好，施工方便，可加工性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可以降低建筑物的綜合成本，增加建筑面積。該生產(chǎn)線廣泛用于工業(yè)和民用建筑。它是的繁榮墻材之一，并且是該國(guó)正在推廣的新項(xiàng)目。

　　加氣混凝土設(shè)備的調(diào)試非常困難。今天，我將向您介紹加氣混凝土設(shè)備的調(diào)試：加氣混凝土設(shè)備的訂購(gòu)順序是先調(diào)試每臺(tái)設(shè)備，然后啟動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)線。關(guān)鍵是測(cè)試吊具并測(cè)試空的研磨工具，看它是否可以平穩(wěn)地抬起。

　　如何控制靜態(tài)固化室的溫度，螺旋輸送機(jī)的原料是否正常，攪拌機(jī)攪拌的原料是否均勻。是否可以緊密關(guān)閉高壓釜的釜門等。在完成上述加氣混凝土設(shè)備的調(diào)試后，可以從原料處理部分一個(gè)一個(gè)地啟動(dòng)高壓釜。調(diào)試期間不可避免會(huì)發(fā)生事故。此時(shí)不要緊張。保持冷靜，停下來(lái)再檢查一次。加氣混凝土設(shè)備的安裝和驗(yàn)收需要執(zhí)行以下步驟：

　　加氣混凝土設(shè)備安裝單位應(yīng)制定實(shí)施計(jì)劃，明確組織結(jié)構(gòu)，完成節(jié)點(diǎn)，質(zhì)量保證措施，安全措施等，并在初步審查后首先提交業(yè)主的批準(zhǔn)。所有者或主管將定期或不定期舉行協(xié)調(diào)會(huì)議以解決特定問(wèn)題。各設(shè)備安裝完畢后，監(jiān)理機(jī)構(gòu)的有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并完成整頓手續(xù)。

在加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線上，有這樣兩個(gè)兩種輔助設(shè)備，在生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，一是切割機(jī)，另一個(gè)就是蒸壓養(yǎng)護(hù)設(shè)備蒸壓釜。其中，切割機(jī)的作用就是可以將坯體根據(jù)需要切割成各種大小形狀的加氣磚，而切割過(guò)的加氣塊制品必須經(jīng)過(guò)蒸壓養(yǎng)護(hù)之后才能投入使用。蒸壓釜的出現(xiàn)是提高砌塊的硬度和質(zhì)量，讓加氣塊設(shè)備通過(guò)蒸養(yǎng)制造出更好的砌塊制品。因?yàn)檫@兩個(gè)步驟是十分重要的，所以在進(jìn)行這兩個(gè)步驟的時(shí)候一定要格外用心才可以將這個(gè)過(guò)程的工作做好。另外，值得注意的是，蒸壓養(yǎng)護(hù)是生產(chǎn)中的主要耗能工序。制品在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中需要消耗多少熱量，主要取決于制品本身的物理化學(xué)性能和養(yǎng)護(hù)制度。整個(gè)蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程的實(shí)際耗能除以上兩方面因素外，還與操作管理有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，只有保證高溫，才能讓砌塊的質(zhì)量更加穩(wěn)定，所以，蒸壓釜在整個(gè)砌塊的生產(chǎn)過(guò)程中也是屬于很重要的的設(shè)備，所以在選擇這樣的設(shè)備一定要慎重選擇。

側(cè)板的用途：側(cè)板屬于輔助工具，側(cè)板作用是承載柸體進(jìn)行切割、碼架、蒸養(yǎng)。側(cè)板是承載胚體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、切割、調(diào)運(yùn)的主要設(shè)備，所以側(cè)板的用材用料直接關(guān)系到能否安全的將胚體調(diào)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、切割等工段的完成。

模板與側(cè)板的結(jié)構(gòu)構(gòu)造：模具分活動(dòng)式和整體式兩種形式，側(cè)板雙層中空起保溫作用，內(nèi)側(cè)板選用8mm厚鋼板焊接而成，增加其鋼性，防止變形，延長(zhǎng)使用周期。